payday loans

Прайс на продукцию

НЕРЖАВЕЮЩИЙ МЕТАЛЛОПРОКАТ
Прайс на круг нержавеющий
Прайс на лист нержавеющий
Прайс на трубу нержавеющую
ЖАРОСТОЙКИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ
Общая информация
Круг
Лист

Марочник стали

12Х18Н10Т
10Х17Н13М2Т
20Х13
14Х17Н2
ХН65МВУ
20Х23Н18
Virtuemart Joomla modules

 

Курсы металлов

ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ

СТРУКТУРА И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА.

Жаропрочными называют стали и сплавы, сохраняющие при повышенных температурах в течение определенного времени высокую механическую прочность и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Жаростойкими (окалиностойкими) называют стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550  С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии.

Жаропрочность характеризуется, в основном, пределами ползучести и длительной прочности. Ориентировочно о жаропрочности судят также по механическим свойствам, определяемым кратковременным испытанием на растяжение при рабочей температуре.

Дополнительные характеристики жаропрочности: длительная пластичность, релаксационная стойкость, предел выносливости, термостойкость и др.

Жаропрочность стали (сплава) определяется химическим составом и структурой; к числу элементов, повышающим жаропрочность, относятся молибден, вольфрам, ванадий, ниобий, титан, кобальт, алюминий и отчасти хром и никель. Последний, наряду с марганцем, имеет значение, главным образом, как аустенитообразующий элемент (поскольку аустенитная структура создает наибольшую жаропрочность стали). На жаропрочные свойства хром влияет меньше, чем многие другие элементы. Однако его присутствие в стали или сплаве наряду с алюминием и кремнием повышает их жаростойкость (окалиностойкость). Поэтому хром — обязательный компонент жаропрочных сталей и сплавов.

 

Сплавы на железо-никелевой основе

Сплавы на железо-никелевой основе могут быть разделены на две группы: 1) с содержанием 14–16 % Cr и 32–38 % Ni и 2) с содержанием 20–25 % Cr и 25–45 % Ni (либо Ni + Mn). Сплавы первой группы дополнительно легированы вольфрамом и титаном и обладают высокой (приблизительно равной) жаропрочностью (табл. 12.6). Сплавы второй группы благодаря повышенному содержанию Cr жаростойкие, по жаропрочным свойствам они уступают сплавам первой группы, например, сплав ХН38ВТ.

Сплавы ХН35ВТ, ХН35ВМТ, ХН35ВТЮ поставляют преимущественно в виде горячекатаных и кованных прутков и полос, а также поковок. Из сплавов ХН35В5Т, ХН38ВТ и Х25Н16Г7АР, в основном, изготовляют горячекатаный и холоднокатаный лист и ленту, а из сплава ХН45Ю — также и трубы. В основном, сплавы на железо-никелевой основе применяют для изготовления деталей паровых и газовых турбин.

Сплавы на никелевой основе

Сплавы на никелевой основе подразделяют на две группы (см. ГОСТ 5632–72): 1) сплавы, применяемые преимущественно как жаропрочные, и 2) жаростойкие сплавы, обладающие необходимым минимумом жаропрочности (табл. 12.7).

Таблица 12.6

Пределы длительной прочности и ползучести сплавов на железо-никелевой основе *1

Сталь

Температура, °С

Предел длительной прочности, МПа за время ,ч

Предел ползучести*3, МПа

100

500

1000

10 000*2

100 000*2

ХН30ВМТ

650

370

290

230

180

210 (1/104);
14 (1/105)

700

280

220

180

140

 

800

150–170

100–110

68

 

ХН35ВТ

600

320

270

230

 

650

220–230

190–200

150–160

170 (1/104);
130(1/105)

700

140

95

65

110 (1/104);
80 (1/105)

ХН35ВТЮ

600

650–680

550–580

520–550

420–450

 

700

380–400

320–340

280–320

240–260

 

750

300–340

240–300

200–270

170–230

250 (0,2/100)

800

210–240

150–180

120–160

130 (0,2/100)

ХН35В5Т

650

280

200

160

180 (1/104);
130 (1/105)

700

200

150

120

120 (1/104);
90 (1/105)

750

200

150

110

80

80 (1/104);
60 (1/105)

ХН38ВТ

800

80–90

52

63 (5/100)*4

900

30–40

21 (5/100)*4

1000

9 (5/100)*4

ХН45Ю

1000

20

 

1100

9

5

 

1200

5

2,5

 

*1 После оптимальной термической обработки.
*2 Экстраполированные значения.
*3 В скобках в числителе — деформация в %, в знаменателе — время в ч.
*4 Определено на конических образцах.

Таблица 12.7

Пределы длительной прочности и ползучести сплавов на никелевой основе*1

Сталь

Температура, °С

Предел длительной прочности, МПа за время, ч

Пределы ползучести*3, МПа

100

200

300

1000

10 000*2

ХН65ВМТЮ

700

> 600

400

300

300 (1/10 000)

750

500

330

230

200(1/10 000)

800

300

200

140

120 (1/10 000)

ХН70ВМЮТ

600

780

750

740

650

530

700

450–500

420–470

400–450

310–350

220–240

200 (1/10 000)

800

220–250

210–230

190–220

140–160

80 (1/10 000)

ХН70ВМТЮ

700

480–520

420

360

300 (0,2/100)

800

280–300

210

180

170 (0,2/100)

850

180–200

100

170 (0,2/100)

ХН80ТБЮ

650

400

300–260

350 (1/10 000)

700

270

170–180

220 (1/10 000)

ХН70МВТЮБ

700

480

420

180 (0,2/100)

800

250

230

ХН67МВТЮ

700

480–520

380–420

360–390

280–320

360 (1/1 000)

800

280–300

230–250

180–200

120–150

850

180–200

140–160

110–130

70–80

900

120–140

90–100

70–80

40–45

60 (1/1 000)

ХН75МБТЮ

700

160–170

150

800

80

70

43 (5/100)*4

900

29

22

14 (5/100)*4

ХН78Т

700

105

32–35

800

45

18(5/100)*4

900

15

7 (5/100)*4

ХН77ТЮР

600

680

660

450

720 (0,2/100)

700

420

400

350

180

260 (0,2/100)

800

200

150

150 (0,2/100)

ХН60Ю

800

60–80

40–50

900

35

 20

24 (0,2/100)

1000

6

10 (0,2/100)

ХН60ВТ

800

110

95

87

83 (5/100)*4

900

52

43

40

34 (5/100)*4

ХН70Ю

800

90–100

80

900

35–40

25 (5/100)*4

ХН75ВМЮ

850

270
(не менее 50 ч);
250
(не менее 65 ч)

 

 

 

 

 

*1 После оптимальной термической обработки.
*2 Экстраполированные значения.
*3 В скобках в числителе — деформация в %, в знаменателе — время в ч.
*4 Определено на конических образцах.

Продажа нержавейки: какая продукция важнее?